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Digitalisierung Motorenproduktion KI, DMS und Analytics optimal im Motorenbau einsetzen

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Konkrete Einsparpotenziale – Beispielrechnungen

Rechenbeispiele auf Basis typischer Kennzahlen der Motorenbau-Industrie. Passe sie an deine Situation an.

  • Entwicklungszeit-Optimierung

    150 Motorvarianten/Jahr × 3 Std Simulationsauswertung = 450 Std/Jahr = 18.000 €/Jahr.

    KI-gestützte Simulationsanalyse & automatische Parameteroptimierung halbieren den Aufwand ⇒ ~225 Std/Jahr frei – plus schnellere Markteinführung.

  • Prüfstandsauslastung

    5.000 Prüfläufe/Jahr × 8 Min Ersparnis durch optimierte Ablaufplanung = 667 Std/Jahr.

    Bei 45 €/Std ≈ 30.000 € reiner Prüfstandszeit – Energiekosten & Verschleißreduzierung noch nicht eingerechnet.

  • Technische Dokumentation

    120 Ingenieure sparen im Schnitt 25 Min/Tag durch zentrale Suche & KI-Antworten zu Konstruktionsdaten.

    ≈ 50 Std/Tag ~ 396.000 €/Jahr bzw. ~11.000 Std/Jahr (bei 220 AT) – Potenzial für Innovation statt Suchen.

Motorenhersteller stehen vor komplexen Herausforderungen

Strenge Emissionsvorgaben, komplexe Entwicklungsprozesse, umfangreiche Prüfvorschriften sowie hoher Kostendruck prägen den Alltag. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Effizienz, alternative Antriebe und digitale Zwillinge. agorum® bietet mit ALBERT | AI, agorum core und NORA | 360° ein durchdachtes Lösungspaket, das speziell auf die Bedürfnisse der Motorenbau-Industrie zugeschnitten ist. Damit automatisierst du Prozesse von der Entwicklung bis zur Serienproduktion und erfüllst alle regulatorischen Vorgaben für sichere, nachvollziehbare und effiziente Abläufe in deinem Unternehmen. Im Folgenden zeigen wir dir, wie KI, Dokumentenmanagement und Analytics zusammenwirken und welche Kombinationsmöglichkeiten es gibt.

ALBERT | AI KI, die Entwicklung beschleunigt & Qualität sichert

ALBERT | AI arbeitet eigenständig und verbindet sich bei Bedarf mit CAD, PLM, ERP & weiteren Tools. KI-Agenten analysieren Konstruktionsdaten, optimieren Prüfabläufe und stoßen automatisch Verbesserungen an.

Weitere Informationen zu ALBERT | AI
KI Motorenentwicklung Optimierung

KI-Entwicklungs­optimierung: Simulations­auswertung automatisiert

  • KI analysiert Simulationsergebnisse und identifiziert optimale Motorparameter.
  • Automatische Mustererkennung in Prüfstandsdaten für Leistungsoptimierung.
  • Prognose von Motorverhalten basierend auf Designänderungen.

Ziel: Entwicklungszeiten verkürzen, Prototypenkosten senken, Performance steigern.

KI Qualitätsprüfung Motoren

Automatische Qualitätsprüfung & Fehleranalyse

  • ALBERT erkennt Abweichungen in Fertigungsdaten und prognostiziert Ausfallwahrscheinlichkeiten.
  • Bildbasierte Bauteilprüfung mit automatischer Fehlerklassifizierung.
  • Automatische Erstellung von Prüfberichten und FMEA-Dokumentation.

Ziel: Fehlerquote minimieren, Garantiekosten reduzieren, Prüfeffizienz steigern.

agorum core Das DMS als zentrales Wissensarchiv: sicher, normkonform, vernetzt

Zentrale Verwaltung aller Konstruktionsdaten, Prüfprotokolle, Zulassungsdokumente und technischen Zeichnungen. GoBD-konforme Archivierung mit Versionierung und leistungsstarker Suche. On-Prem oder Cloud.

Weitere Informationen zu agorum core
DMS Technische Dokumentation Motoren

Technische Dokumentation & Konstruktionsdaten digital

  • Automatisches Erfassen und Verschlagworten von CAD-Zeichnungen, Stücklisten und Spezifikationen.
  • Versionskontrolle mit Änderungshistorie für alle Dokumente – revisionssicher archiviert.
  • Intelligente Verknüpfung von Dokumenten mit Motorfamilien, Varianten und Kunden.

Ziel: Compliance sicherstellen, Entwicklungszeiten verkürzen, Wissen zentral verfügbar machen.

DMS Teileverwaltung Motoren

Digitale Teile- & Serien­verwaltung

  • Lückenlose Dokumentation von Komponenten, Baugruppen und Motoren.
  • Automatische Verknüpfung von Seriennummern mit Prüfprotokollen und Zertifikaten.
  • Unterstützung von Lieferkettengesetz-Anforderungen durch transparente Nachweisführung.

Ziel: Rückverfolgbarkeit garantieren, Audits vereinfachen, Ersatzteilmanagement optimieren.

ALBERT | AI & agorum core Intelligente Verknüpfung von Entwicklung & Compliance

ALBERT arbeitet direkt auf agorum core: klassifiziert Dokumente, prüft Zulassungsanforderungen, beantwortet technische Fragen – alles im Rahmen deines Berechtigungsmodells.

ALBERT agorum Motorenentwicklung

Entwicklung → Freigabe → Produktion

  • Neue Motorvarianten werden automatisch auf Emissionsvorgaben und Kundenvorgaben geprüft.
  • ALBERT erstellt automatisch Freigabedokumente und startet Validierungsworkflows.
  • Bei Konstruktionsänderungen: Automatische Prüfung aller betroffenen Varianten und Zulassungen.

Ziel: Compliance-Risiken minimieren, Time-to-Market verkürzen.

ALBERT agorum Prüfstand Automatisierung

KI-Prüfstand­optimierung mit automatischer Dokumentation

  • Prüfstandsdaten werden automatisch ausgewertet und den richtigen Motoren zugeordnet.
  • ALBERT erkennt Auffälligkeiten und initiiert Nachprüfungen oder Designanpassungen.
  • Automatische Erstellung von Abnahmeprotokollen und Leistungszertifikaten.

Ziel: Prüfstandsauslastung maximieren, Fehlerquellen schneller identifizieren, Dokumentationsaufwand minimieren.

NORA | 360° Prozesse vernetzen, Lieferketten transparent machen

NORA | 360° verknüpft alle Akteure, Komponenten & Produktionsprozesse zu einem intelligenten Gesamtsystem.

Weitere Informationen zu NORA | 360°
NORA 360 Lieferketten Motoren

Lieferketten-Transparenz intelligent vernetzt

  • Zulieferer mit Komponenten, Baugruppen und Endprodukten verknüpfen.
  • Mehrfachrollen abbilden: Zulieferer als Entwicklungspartner & Kunde, Mitarbeiter als Konstrukteur & Prüfingenieur.
  • Komponentenflüsse über alle Stufen nachvollziehen – vom Einzelteil bis zum Motor.
  • Automatische Risikoanalyse bei Lieferantenausfall oder Bauteilengpass.

Ziel: 360°-Blick auf die gesamte Wertschöpfungskette, Versorgungssicherheit garantieren.

NORA 360 Produktionsorchestrierung

Produktions-Orchestrierung als vernetzte Einheit

  • Montagelinien, Prüfstände und Bearbeitungszentren mit Aufträgen & Komponenten verknüpfen.
  • Produktionsaufträge hierarchisch strukturieren mit Unteraufträgen für Bearbeitung, Montage, Endprüfung.
  • Wartungsvorgänge und Werkzeugwechsel intelligent mit Produktionsplanung vernetzen.
  • Process Mining zur Identifikation von Engpässen und Optimierungspotenzialen.

Ziel: Maximale Anlagenauslastung durch intelligente Vernetzung aller Produktionsfaktoren.

Datenschutz & Compliance durchgängig gewährleistet

Sicherheit & Nachvollziehbarkeit

  • Rollenbasierte Zugriffsrechte für sensible Konstruktionsdaten und Kundenvorgaben.
  • Vollständige Audit-Trails für alle Dokumente und Prozessschritte.
  • Verschlüsselte Speicherung und sichere Kommunikation mit 2-Faktor-Authentisierung.

Wie läuft ein agorum® Projekt ab?

Gemeinsam starten wir mit einer kurzen Analyse, in der wir deine Ziele, Datenquellen und Compliance-Vorgaben klären. Im anschließenden Workshop schnüren wir dein persönliches DIGITAL TOOLKIT, priorisieren Use Cases und legen Rollen fest. Danach setzen wir dein Projekt iterativ um – in kompakten Sprints, bei denen du nach jedem Schritt Feedback gibst und sofort Ergebnisse siehst. Abschließend migrieren wir deine Daten, schulen dein Team und begleiten dich beim Go-live sowie in der Hypercare-Phase. Alle Details findest du im ausführlichen Beitrag zum agorum® Projektablauf.

Eine Mitarbeiterin präsentiert das digitale Toolkit an einem interaktiven Whiteboard im Büro.

Lass uns deine Einsparpotenziale live durchrechnen

In 30 Minuten zeigen wir dir deine schnellsten Hebel – von Entwicklungsoptimierung bis Prüfstandsauslastung. Individuell für dein Motorenbau-Unternehmen.

Kontakt

agorum® Software GmbH
Digtialisierungsberatung
beratung@agorum.com
+49 711 358 718-20