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agorum® Software GmbH
Digtialisierungsberatung
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Digitalisierung Akkumulatoren- und Batterieproduktion KI, DMS und Analytics optimal in der Batterietechnik einsetzen
Beratungstermin vereinbaren!Konkrete Einsparpotenziale – Beispielrechnungen
Rechenbeispiele auf Basis typischer Kennzahlen der Batterietechnik-Industrie. Passe sie an deine Situation an.
Batteriehersteller navigieren durch komplexe technische Anforderungen
Höchste Sicherheitsstandards, aufwendige Zertifizierungsprozesse, komplexes Lifecycle-Management sowie strenge Umwelt- und Recyclingvorgaben bestimmen die Branche. Gleichzeitig fordern E-Mobilität und Energiewende schnellere Innovationszyklen und höhere Produktionskapazitäten. agorum® bietet mit ALBERT | AI, agorum core und NORA | 360° ein integriertes Digitalisierungspaket, das speziell auf die Anforderungen der Akkumulatoren- und Batterietechnik abgestimmt ist. Damit automatisierst du Prozesse vom Batteriemanagement bis zur Compliance-Dokumentation und sicherst durchgängige Qualität und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus. Im Folgenden zeigen wir dir, wie KI, Dokumentenmanagement und Analytics zusammenwirken und welche Kombinationsmöglichkeiten es gibt.
ALBERT | AI KI, die Batterieperformance optimiert & Ausfälle prognostiziert
ALBERT | AI arbeitet eigenständig und verbindet sich bei Bedarf mit BMS, ERP, MES & weiteren Systemen. KI-Agenten analysieren Batteriedaten, prognostizieren Lebensdauer und optimieren Ladeverhalten automatisch.
Weitere Informationen zu ALBERT | AI
KI-Batteriemanagement: Intelligente Zustandsüberwachung
- KI analysiert Echtzeit-Batteriedaten und prognostiziert State-of-Health (SoH) und State-of-Charge (SoC) präzise.
- Automatische Erkennung von Anomalien und frühzeitige Warnung vor kritischen Zuständen.
- Optimierung von Lade-/Entladezyklen zur Maximierung der Batterielebensdauer.
Ziel: Ausfallzeiten minimieren, Batterielebensdauer verlängern, Garantiekosten senken.
Automatische Qualitätsprüfung & Defekterkennung
- ALBERT erkennt Produktionsfehler in Batteriezellen durch Mustererkennung in Testdaten.
- Optische Inspektion von Schweißnähten und Kontaktierungen mit KI-Bildanalyse.
- Automatische Klassifizierung von Fehlertypen und Einleitung von Korrekturmaßnahmen.
Ziel: Ausschussrate reduzieren, Produktqualität steigern, Feldausfälle vermeiden.
agorum core Das DMS als zentrales Batteriedaten-Archiv: sicher, normkonform, vernetzt
Zentrale Verwaltung aller technischen Dokumente, Zertifikate, Testprotokolle und Sicherheitsdatenblätter. GoBD-konforme Archivierung mit Versionierung und leistungsstarker Suche. On-Prem oder Cloud.
Weitere Informationen zu agorum core
Technische Dokumentation & Zertifikate digital
- Automatisches Erfassen und Verschlagworten von UN38.3-Dokumenten, IEC-Zertifikaten und Sicherheitsdatenblättern.
- Versionskontrolle mit Änderungshistorie für alle Dokumente – revisionssicher archiviert.
- Intelligente Verknüpfung von Dokumenten mit Batterietypen, Seriennummern und Kunden.
Ziel: Compliance sicherstellen, Audit-Aufwand minimieren, Wissen zentral verfügbar machen.
Digitales Lifecycle- & Recyclingmanagement
- Lückenlose Dokumentation von Produktion, Nutzung bis zum Recycling gemäß Batteriegesetz.
- Automatische Verknüpfung von Batteriedaten mit Recyclingzertifikaten und Entsorgungsnachweisen.
- Unterstützung von EU-Batteriepass-Anforderungen durch transparente Datenführung.
Ziel: Kreislaufwirtschaft fördern, gesetzliche Vorgaben erfüllen, Second-Life-Potenziale nutzen.
ALBERT | AI & agorum core Intelligente Verknüpfung von Batteriedaten & Compliance
ALBERT arbeitet direkt auf agorum core: klassifiziert Testdokumente, prüft Sicherheitsstandards, beantwortet technische Fragen – alles im Rahmen deines Berechtigungsmodells.
Test → Zertifizierung → Auslieferung
- Neue Batteriemodelle werden automatisch auf UN38.3-, IEC62133- und weitere Standards geprüft.
- ALBERT erstellt automatisch Transportdokumente und startet Zertifizierungsworkflows.
- Bei Designänderungen: Automatische Prüfung aller betroffenen Zertifikate und Kundenfreigaben.
Ziel: Zertifizierungszeiten verkürzen, Transportrisiken minimieren, Time-to-Market beschleunigen.
KI-Predictive Maintenance für Produktionsanlagen
- Maschinendaten aus Elektrodenproduktion und Zellmontage werden kontinuierlich analysiert.
- ALBERT prognostiziert Wartungsbedarf und plant automatisch Serviceeinsätze ein.
- Automatische Dokumentation von Wartungsarbeiten und Qualitätsnachweisen.
Ziel: Anlagenverfügbarkeit maximieren, ungeplante Stillstände vermeiden, Wartungskosten optimieren.
NORA | 360° Prozesse vernetzen, Lieferketten transparent machen
NORA | 360° verknüpft alle Akteure, Materialflüsse & Produktionsprozesse zu einem intelligenten Gesamtsystem.
Weitere Informationen zu NORA | 360°
Rohstoff-Lieferketten intelligent vernetzt
- Rohstofflieferanten (Lithium, Kobalt, Nickel) mit Zellproduktion und Batteriepacks verknüpfen.
- Mehrfachrollen abbilden: Zellhersteller als Lieferant & Partner, OEM als Kunde & Entwicklungspartner.
- Materialflüsse über alle Stufen nachvollziehen – vom Rohstoff bis zum Recycling.
- Automatische Risikoanalyse bei Rohstoffengpässen oder geopolitischen Veränderungen.
Ziel: 360°-Blick auf kritische Rohstoffe, Versorgungssicherheit gewährleisten, ESG-Compliance sichern.
Produktions-Orchestrierung als vernetzte Einheit
- Anlagen für Elektrodenbeschichtung, Zellmontage und Formation intelligent vernetzen.
- Produktionsaufträge hierarchisch strukturieren mit Teilprozessen für Mischen, Beschichten, Stapeln, Formieren.
- Reinraumbedingungen und Trockenräume mit Produktionsqualität korrelieren.
- Process Mining zur Identifikation von Qualitätseinflüssen und Yield-Optimierung.
Ziel: Durchsatz maximieren, Ausbeute steigern, Produktionskosten pro kWh senken.
Datenschutz & Compliance durchgängig gewährleistet
Sicherheit & Nachvollziehbarkeit
- Rollenbasierte Zugriffsrechte für sensible Rezepturdaten und Kundenvorgaben.
- Vollständige Audit-Trails für alle Dokumente und Prozessschritte.
- Verschlüsselte Speicherung und sichere Kommunikation mit 2-Faktor-Authentisierung.
Wie läuft ein agorum® Projekt ab?
Gemeinsam starten wir mit einer kurzen Analyse, in der wir deine Ziele, Datenquellen und Compliance-Vorgaben klären. Im anschließenden Workshop schnüren wir dein persönliches DIGITAL TOOLKIT, priorisieren Use Cases und legen Rollen fest. Danach setzen wir dein Projekt iterativ um – in kompakten Sprints, bei denen du nach jedem Schritt Feedback gibst und sofort Ergebnisse siehst. Abschließend migrieren wir deine Daten, schulen dein Team und begleiten dich beim Go-live sowie in der Hypercare-Phase. Alle Details findest du im ausführlichen Beitrag zum agorum® Projektablauf.
Lass uns deine Einsparpotenziale live durchrechnen
In 30 Minuten zeigen wir dir deine schnellsten Hebel – von Batteriemanagement bis Compliance-Automatisierung. Individuell für dein Batterietechnik-Unternehmen.
