Moderne Antriebstechnik in der Industrie

Digitalisierungsmöglichkeiten für Antriebstechnik KI, DMS und Analytics optimal einsetzen

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Einsparungspotential
Beispielrechnungen

Künstliche Intelligenz
ALBERT | AI

DMS/ECM-Fundament
agorum core

Analytics & Process Mining
NORA | 360°

ALBERT | AI + agorum core

Konkrete Einsparpotenziale – Beispielrechnungen

Rechenbeispiele auf Basis typischer Kennzahlen von Antriebstechnik-Herstellern und -Anwendern. Passe sie an deine Situation an.

Predictive Maintenance

500 Antriebe × 4 Std ungeplante Stillstandszeit/Jahr = 2.000 Std/Jahr × 150 €/Std Ausfallkosten = 300.000 €/Jahr.

KI-basierte Wartungsvorhersage reduziert ungeplante Stillstände um 70% ⇒ ~210.000 € Einsparung/Jahr.
Ersatzteilmanagement

8.000 Ersatzteile × 30 Min Beschaffungsaufwand/Jahr = 4.000 Std/Jahr.

Bei 40 €/Std ≈ 160.000 € – KI-optimierte Lagerhaltung reduziert Kapitalbindung um 25% und Suchzeiten um 60%.
Inbetriebnahme & Service

200 Serviceeinsätze/Jahr × 2 Std Fahrtzeit × 80 €/Std = 32.000 €. Remote-Support via AR reduziert Vor-Ort-Einsätze um 40%.

Plus: 15 Min schnellere Fehlerdiagnose pro Fall = zusätzlich 50.000 €/Jahr Zeitersparnis.

Antriebstechnik-Hersteller und -Anwender stehen vor komplexen Herausforderungen

Die zunehmende Vernetzung von Antriebssystemen, steigende Anforderungen an Energieeffizienz und die Integration in Industrie 4.0-Umgebungen prägen die Branche. Condition Monitoring, Predictive Maintenance und digitale Zwillinge erfordern durchgängige Digitalisierung. agorum^® bietet mit ALBERT | AI, agorum core und NORA | 360° ein modulares DIGITAL TOOLKIT, das speziell auf die Bedürfnisse der Antriebstechnik zugeschnitten ist. Damit automatisierst du Prozesse von der Entwicklung über die Produktion bis zum Service, optimierst die Verfügbarkeit deiner Antriebssysteme und schaffst die Basis für datengetriebene Geschäftsmodelle. Im Folgenden zeigen wir dir konkrete Anwendungsfälle und Kombinationsmöglichkeiten.

ALBERT | AI KI, die Antriebsdaten intelligent analysiert & Ausfälle verhindert

ALBERT | AI arbeitet eigenständig und verbindet sich bei Bedarf mit ERP, MES, SCADA & IoT-Plattformen. KI-Agenten analysieren Betriebsdaten, erkennen Anomalien und optimieren Antriebsparameter.

Weitere Informationen zu ALBERT | AI

Predictive Maintenance für Antriebssysteme

Predictive Maintenance: Ausfälle vorhersagen & vermeiden

KI analysiert Vibrationsdaten, Temperaturverläufe und Stromaufnahme zur Früherkennung von Verschleiß.
Automatische Alarmierung bei kritischen Zuständen mit konkreten Handlungsempfehlungen.
Optimierung von Wartungsintervallen basierend auf tatsächlicher Belastung und Betriebsstunden.

Ziel: Verfügbarkeit maximieren, Wartungskosten senken, Lebensdauer verlängern.

Qualitätssicherung & Compliance-Management

ALBERT prüft technische Dokumentationen auf Vollständigkeit und normative Anforderungen (CE, UL, CSA).
Automatische Erstellung von Prüfprotokollen und Konformitätserklärungen.
KI-gestützte Fehleranalyse bei Reklamationen mit Ursachen-Wirkungs-Verknüpfung.

Ziel: Zertifizierungen sichern, Dokumentationspflichten erfüllen, Produkthaftung minimieren.

agorum core Das DMS als digitales Rückgrat: revisionssicher, integriert, skalierbar

Zentrale Verwaltung aller technischen Dokumente, CAD-Zeichnungen, Zertifikate und Servicedaten. GoBD-konforme Archivierung, Workflows und leistungsstarke Suche. On-Premise oder Cloud.

Weitere Informationen zu agorum core

Technische Dokumentation & Änderungsmanagement

Versionskontrolle für CAD-Zeichnungen, Schaltpläne und Datenblätter mit automatischer Änderungsverfolgung.
Integration mit Engineering-Tools (EPLAN, AutoCAD) für nahtlosen Datenaustausch.
Revisionssichere Archivierung aller Produktunterlagen und Zertifikate.

Ziel: Dokumentenchaos beenden, Entwicklungszeiten verkürzen, Audits bestehen.

Digitales Ersatzteilmanagement & Bestellprozesse

Automatische Ersatzteilidentifikation über Seriennummern und QR-Codes.
Digitaler Ersatzteilkatalog mit 3D-Explosionszeichnungen und Stücklisten.
Workflow-gesteuerte Bestellprozesse mit automatischer Lieferantenintegration.

Ziel: Ersatzteilversorgung sichern, Lagerkosten optimieren, Servicezeiten verkürzen.

ALBERT | AI & agorum core Intelligente Dokumentenverarbeitung mit KI-Power

ALBERT arbeitet direkt auf agorum core: klassifiziert technische Dokumente, extrahiert Spezifikationen, beantwortet Support-Anfragen – alles im Rahmen deines Berechtigungsmodells.

Serviceanfragen → Lösung → automatische Dokumentation

E-Mails und Service-Tickets werden automatisch analysiert und dem richtigen Antriebstyp zugeordnet.
ALBERT extrahiert Fehlercodes, Seriennummern und Betriebsparameter für schnelle Diagnose.
Automatische Lösungsvorschläge basierend auf historischen Servicefällen und Dokumentation.

Ziel: Erstlösungsquote erhöhen, Servicequalität steigern, Wissenstransfer sichern.

Projektabwicklung & Engineering automatisieren

ALBERT erstellt automatisch Angebote basierend auf Kundenanforderungen und Konfigurationsdaten.
Intelligente Parametrierung von Frequenzumrichtern und Servoantrieben.
Automatische Generierung von Inbetriebnahmeprotokollen und Abnahmedokumenten.

Ziel: Engineering-Aufwand reduzieren, Fehlerquoten senken, Time-to-Market verkürzen.

NORA | 360° 360° Vernetzung aller Antriebssysteme & Akteure

NORA | 360° verknüpft Maschinen, Anlagen, Service-Teams und Kunden zu einem intelligenten Ökosystem. Process Mining und Analytics für datengetriebene Optimierung.

Weitere Informationen zu NORA | 360°

Anlagen-Ökosystem intelligent vernetzen

Verknüpfung von Antrieben mit Maschinen, Anlagen und übergeordneten Produktionslinien.
Mehrfachrollen abbilden: Antrieb als Komponente, Ersatzteil und Service-Objekt.
Vorgangsmanagement mit hierarchischen Aufgaben für Inbetriebnahme und Wartung.
Automatische Zuordnung von Betriebsdaten, Serviceberichten und Ersatzteilen.

Ziel: Anlagentransparenz schaffen, Lifecycle optimieren, TCO senken.

Service-Netzwerk als vernetzte Einheit

Verknüpfung von Service-Technikern, Partnern und Kunden-Equipment.
Techniker flexibel verschiedenen Regionen und Spezialgebieten zuordnen.
Remote-Support-Prozesse mit AR-Unterstützung und Experten-Routing.
Aufgaben-Kaskaden: Hauptaufgabe "Störungsbeseitigung" mit Unteraufgaben für Diagnose, Reparatur, Ersatzteilbeschaffung.

Ziel: Service-Effizienz steigern, Reaktionszeiten verkürzen, Kundenzufriedenheit erhöhen.

Datenschutz & IT-Sicherheit nach Industriestandards

Sicherheit & Compliance

IEC 62443 konforme Sicherheitsarchitektur für industrielle Automation.
Verschlüsselte Datenübertragung zwischen Antrieben und Cloud-Plattform.
Mehrstufige Authentifizierung und rollenbasierte Zugriffsrechte.

Wie läuft ein agorum® Projekt ab?

Gemeinsam starten wir mit einer kurzen Analyse, in der wir deine Antriebssysteme, Prozesse und Digitalisierungsziele klären. Im anschließenden Workshop schnüren wir dein persönliches DIGITAL TOOLKIT, priorisieren Use Cases und legen Schnittstellen zu deinen Engineering-Tools fest. Danach setzen wir dein Projekt iterativ um – in kompakten Sprints, bei denen du nach jedem Schritt Feedback gibst und sofort Ergebnisse siehst. Abschließend migrieren wir deine technischen Daten, schulen dein Team und begleiten dich beim Go-live sowie in der Hypercare-Phase. Alle Details findest du im ausführlichen Beitrag zum agorum® Projektablauf.