Moderne Verpackungsmaschinen in der Produktion

Digitalisierungsmöglichkeiten für Verpackungsmaschinen KI, DMS und Analytics optimal einsetzen

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Einsparungspotential
Beispielrechnungen

Künstliche Intelligenz
ALBERT | AI

DMS/ECM-Fundament
agorum core

Analytics & Process Mining
NORA | 360°

ALBERT | AI + agorum core

Konkrete Einsparpotenziale – Beispielrechnungen

Rechenbeispiele auf Basis typischer Kennzahlen von Verpackungsmaschinenherstellern. Passe sie an deine Situation an.

Predictive Maintenance

150 Maschinen × 8 ungeplante Stillstandsstunden/Jahr × 500 €/Std Ausfallkosten = 600.000 €/Jahr.

KI-basierte Wartungsvorhersage reduziert ungeplante Stillstände um 70% ⇒ 420.000 € Ersparnis/Jahr.
Formatwechsel-Optimierung

200 Formatwechsel/Jahr × 3 Std × 35 €/Std Techniker + 300 €/Std Produktionsausfall = 141.000 €.

Digitale Rüstanleitungen & AR-Support reduzieren Zeit um 40% ⇒ 56.400 € Ersparnis/Jahr.
Remote Service

500 Serviceeinsätze/Jahr × 250 € Anfahrt + 4 Std × 75 €/Std = 275.000 €.

60% der Fälle per Fernwartung lösbar ⇒ 165.000 € weniger Reisekosten, schnellere Problemlösung.

Verpackungsmaschinenhersteller stehen vor komplexen Herausforderungen

Die Verpackungsindustrie fordert immer höhere Flexibilität, kürzere Rüstzeiten und maximale Verfügbarkeit. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Nachhaltigkeit, Rückverfolgbarkeit und digitale Services. agorum^® bietet mit ALBERT | AI, agorum core und NORA | 360° ein modulares DIGITAL TOOLKIT, das speziell auf die Bedürfnisse von Verpackungsmaschinenherstellern und -betreibern zugeschnitten ist. Damit optimierst du die gesamte Wertschöpfungskette von der Konstruktion über die Produktion bis zum After-Sales-Service, schaffst neue digitale Geschäftsmodelle und steigerst die OEE (Overall Equipment Effectiveness) deiner Kunden nachhaltig. Im Folgenden zeigen wir dir konkrete Anwendungsfälle und Kombinationsmöglichkeiten.

ALBERT | AI KI, die Maschinendaten intelligent verarbeitet & Prozesse automatisiert

ALBERT | AI arbeitet eigenständig und verbindet sich bei Bedarf mit ERP, MES, SCADA & IoT-Plattformen. KI-Agenten analysieren Maschinendaten, optimieren Produktionsprozesse und unterstützen bei technischen Entscheidungen.

Weitere Informationen zu ALBERT | AI

KI-gestützte Qualitätskontrolle in der Verpackungsproduktion

KI-gestützte Qualitätskontrolle: Fehler erkennen, bevor sie entstehen

Vision-Systeme mit KI erkennen Verpackungsfehler, Etikettierungsprobleme und Produktabweichungen in Echtzeit.
Automatische Klassifizierung von Fehlertypen und Ursachenanalyse für kontinuierliche Verbesserung.
Predictive Quality: KI prognostiziert Qualitätsprobleme basierend auf Prozessparametern.

Ziel: Ausschussrate minimieren, Reklamationen reduzieren, Kundenzufriedenheit steigern.

Predictive Maintenance Dashboard für Verpackungsmaschinen

Predictive Maintenance & Condition Monitoring

ALBERT analysiert Vibrations-, Temperatur- und Leistungsdaten zur frühzeitigen Erkennung von Verschleiß.
Automatische Wartungsplanung basierend auf tatsächlicher Maschinenbelastung statt starren Intervallen.
KI-gestützte Ersatzteilprognose und automatische Bestellvorschläge.

Ziel: Ungeplante Stillstände vermeiden, Wartungskosten senken, Maschinenverfügbarkeit maximieren.

agorum core Das DMS als digitales Rückgrat: revisionssicher, integriert, skalierbar

Zentrale Verwaltung aller Maschinen- & Kundendokumente, GoBD-konforme Archivierung, Workflows und leistungsstarke Suche. On-Premise oder Cloud.

Weitere Informationen zu agorum core

Digitale Maschinenakte mit AR-Unterstützung

Digitale Maschinenakte & Dokumentationsmanagement

Vollständige digitale Dokumentation von Konstruktionszeichnungen, Stücklisten und Zertifikaten.
Automatische Versionierung und revisionssichere Archivierung gemäß Maschinenrichtlinie.
AR-gestützter Zugriff auf Serviceanleitungen direkt an der Maschine.

Ziel: Dokumentationspflichten erfüllen, Serviceprozesse beschleunigen, Know-how sichern.

Remote Service Center für Verpackungsmaschinen

Remote Service & digitales Ticketing

Fernzugriff auf Maschinensteuerungen für schnelle Diagnose und Fehlerbehebung.
Automatisches Ticket-Routing basierend auf Fehlertyp und Expertenverfügbarkeit.
Vollständige Dokumentation aller Servicevorgänge mit automatisierten Workflows.

Ziel: First-Time-Fix-Rate erhöhen, Servicekosten senken, Kundenbindung stärken.

ALBERT | AI & agorum core Intelligente Dokumentenverarbeitung mit KI-Power

ALBERT arbeitet direkt auf agorum core: klassifiziert technische Dokumente, extrahiert Maschinendaten, beantwortet Serviceanfragen – alles im Rahmen deines Berechtigungsmodells.

KI-gestützte Produktionsplanung für Verpackungslinien

Auftragsabwicklung → Produktion → automatische Dokumentation

Kundenspezifikationen werden automatisch analysiert und in Produktionsparameter übersetzt.
ALBERT erstellt automatisch Rüstanleitungen und optimiert die Produktionsreihenfolge.
Lückenlose Dokumentation von Chargenprotokollen und Qualitätsdaten für Audits.

Ziel: Durchlaufzeiten verkürzen, Fehlerquote senken, Compliance sicherstellen.

Ersatzteilmanagement & Supply Chain Integration

KI-basierte Bedarfsprognose für kritische Ersatzteile basierend auf Maschinennutzungsdaten.
Automatische Bestellauslösung bei Unterschreitung von Mindestbeständen.
Digitaler Zwilling für jede Maschine mit vollständiger Ersatzteilhistorie.

Ziel: Lagerhaltungskosten optimieren, Teilverfügbarkeit garantieren, Lieferzeiten verkürzen.

NORA | 360° 360° Vernetzung aller Akteure & Prozesse im Maschinenbau

NORA | 360° verknüpft Maschinenhersteller, Betreiber, Servicepartner und Zulieferer zu einem intelligenten Ökosystem.

Weitere Informationen zu NORA | 360°

Digitales Kundenportal für Maschinenbetreiber

Kundenportal & Self-Service intelligent vernetzen

Verknüpfung von Kunden mit ihrem kompletten Maschinenpark inklusive Wartungshistorie.
Mehrfachrollen abbilden: Kunde als Betreiber, Servicepartner und Ersatzteilkäufer.
Vorgangsmanagement mit hierarchischen Aufgaben für komplexe Serviceprojekte.
Automatische Bereitstellung von Schulungsunterlagen basierend auf Maschinentyp und Bedienerqualifikation.

Ziel: 360°-Kundensicht, Self-Service-Quote erhöhen, Kundenbindung stärken.

Maschinen-Ökosystem als vernetzte Einheit

Verknüpfung von Maschinen, Produktionslinien, Standorten und verantwortlichen Teams.
Servicepartner und Komponentenlieferanten flexibel verschiedenen Projekten zuordnen.
Prozesse wie Inbetriebnahmen oder Upgrades mit allen Beteiligten vernetzen.
Aufgaben-Kaskaden: Hauptaufgabe "Formatwechsel" mit Unteraufgaben für Reinigung, Umbau, Testlauf.

Ziel: Transparente Maschinensteuerung, optimierte Linienleistung, effiziente Ressourcenplanung.

Datenschutz & IT-Sicherheit nach Industriestandards

Sicherheit & Compliance

IEC 62443 konforme Sicherheitsarchitektur für Industrieanlagen.
Vollständige Audit-Trails und revisionssichere Archivierung gemäß FDA/GMP bei Pharma-/Food-Anwendungen.
Verschlüsselte Maschinenkommunikation und rollenbasierte Zugriffsrechte.

Wie läuft ein agorum® Projekt ab?

Gemeinsam starten wir mit einer kurzen Analyse, in der wir deine Ziele, Maschinentypen und Kundenanforderungen klären. Im anschließenden Workshop schnüren wir dein persönliches DIGITAL TOOLKIT, priorisieren Use Cases und legen Schnittstellen fest. Danach setzen wir dein Projekt iterativ um – in kompakten Sprints, bei denen du nach jedem Schritt Feedback gibst und sofort Ergebnisse siehst. Abschließend migrieren wir deine Daten, schulen dein Team und begleiten dich beim Go-live sowie in der Hypercare-Phase. Alle Details findest du im ausführlichen Beitrag zum agorum® Projektablauf.